一、Techmach糾偏控制系統(tǒng)

        在鋰電涂布和分切行業(yè)，電池極片的連續(xù)軋制生產(chǎn)線中,由于機組中的機械誤差,導(dǎo)棍偏差,震動以及極片張力的波動等原因?qū)е聵O片出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。它使得極片在軋制過程中容易造成損傷,嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，在收卷工序中也經(jīng)常會出現(xiàn)塔型卷現(xiàn)象。

        而光學(xué)分切機，由于材料貴而薄，稍有偏移材料就打皺報廢，也會造成材料的浪費，使得客戶經(jīng)濟效益下降。

        Techmach糾偏系統(tǒng)有效的克服了這些難題，在同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。Techmach糾偏通過傳感器檢測材料的偏移量，通過控制器對比運算后，在極短時間內(nèi)給驅(qū)動器送達動作命令，從而保證材料在機械工作中能按照指定線路運行，糾偏精度能夠達到0.1mm,完全滿足客戶的精度要求。

二、Techmach張力控制系統(tǒng)

        鋰電涂布和分切的生產(chǎn)過程中，放卷一般采用磁粉制動器，收卷采用磁粉離合器或滑差軸。磁粉的扭矩是隨著電流的變化而變化的，目前所有的控制器基本都是采用電壓型輸出模式來控制磁粉。電壓輸出型會導(dǎo)致磁粉的扭矩傳遞不穩(wěn)定，線性變差，張力波動大。Techmach的張力控制器采用電流輸出，使磁粉的扭矩傳遞更加穩(wěn)定可靠，張力波動大大減小。卷材在涂布過程中更加均勻，分切更加平整。而市面上張力檢測器現(xiàn)目前基本都是采用差動變壓器的方式來檢測張力。差動變壓器有個致命的弱點就是零飄大，張力控制不穩(wěn)定。Techmach張力傳感器采用金屬箔應(yīng)變片惠斯通全橋設(shè)計，抗干擾能力強，零飄小，檢測范圍寬廣，響應(yīng)速度快，線性度好。

         Techmach張力控制系統(tǒng)和可以直接對變頻電機、伺服電機等來實現(xiàn)張力自動控制。卷材無論在低速還是高速的過程中，均可實現(xiàn)穩(wěn)定的張力控制。另外，Techmach張力控制系統(tǒng)還可以進行高速不停機換卷和新卷預(yù)驅(qū)動等功能，用戶不僅可以通過控制器的操作面板進行各種操作和設(shè)置，還可以將之與PLC或計算機相連，使得操作更加方便和快捷，更好的滿足了客戶的需求。

三、Techmach電暈控制系統(tǒng)

         電暈處理在鋰電行業(yè)應(yīng)用高可追溯至90年代，幾乎與鋰電的發(fā)展同步，但由于當(dāng)時電子電力技術(shù)的發(fā)展未能很好解決高頻的問題，所以電暈未能滿足鋰電行業(yè)的發(fā)展要求，近年電子電力的展，特別是高頻電子的技術(shù)發(fā)展，令電暈機的發(fā)展又再一次與鋰電緊密相聯(lián)，鋰電行業(yè)對于電暈的應(yīng)用主要分為兩大部分，第一大類是電池隔膜涂布電暈，第二大類是電池極片電暈，對于電池隔膜來說經(jīng)過電暈處理帶來的好處主要是提高隔膜對電池溶液的吸收能力，從而提高電池的單位容量，而對于極片來說，其主要應(yīng)用在于提高極片在涂布時的良品率，減少露箔和不均勻的現(xiàn)象。

         對于鋰電池生產(chǎn)線而言，電暈處理機是一種可以大幅提高生產(chǎn)效率，良品率的有效設(shè)備，大大增加企業(yè)的市場競爭力，可以說電暈處理機是鋰電池行業(yè)的重型武器，是決勝的關(guān)鍵。

         Techmach出品的電暈處理機電暈控制器采用新電路設(shè)計和一流的元器件，具有外形小巧、轉(zhuǎn)換率高、性能穩(wěn)定等優(yōu)點。 德國進口的IGBT作為轉(zhuǎn)換核心，發(fā)熱量低，運行穩(wěn)定，帶來高達87%的轉(zhuǎn)換率，更節(jié)能環(huán)保。采用數(shù)字電路，功率輸出穩(wěn)定，調(diào)節(jié)方便快捷，內(nèi)置多重安全保護電路，可以有效過濾各種諧波脈沖，適應(yīng)更惡劣的用電環(huán)境。可配搭陶瓷電極、金屬電極等多種電極以適應(yīng)客戶不同的需求。

四、Techmach視覺檢測系統(tǒng)

         鋰電池極片的生產(chǎn)過程中，會因為在涂覆、輥壓等環(huán)節(jié)中產(chǎn)生露箔、暗斑、亮斑、掉料、劃痕、破損等缺陷，這些缺陷會嚴(yán)重影響電池的質(zhì)量和使用壽命。

         Techmach視覺缺陷檢測系統(tǒng)能準(zhǔn)確的發(fā)現(xiàn)以上極片生產(chǎn)過程中的各類缺陷問題，實現(xiàn)了極片涂覆生產(chǎn)過程及極耳焊接過程中雙面缺陷的在線檢測，代替了傳統(tǒng)的人工檢測，提高制造商的生產(chǎn)效率、并降低客戶的質(zhì)量投訴。

以下為電池涂布行業(yè)機器視覺檢測工作原理圖：

五、Techmach激光測厚系統(tǒng)

           Techmach激光測厚系統(tǒng)主要由上位機及控制單元、厚度測量單元和檢測器移動機械裝置組成。測厚時上下兩個激光位移傳感器對射并分別測量被測體上表面的位置和 下表面的位置，計算后得到被測體的厚度。 適合測量：連續(xù)涂布冷軋、間隙涂布冷軋、條紋涂布冷軋。適合產(chǎn)品：正極極片、負(fù)極極片、銅箔、鋁箔。